1. Bug'langan kesish.
Lazerli gazlashtirishni kesish jarayonida, materialning sirt harorati qaynash nuqtasi haroratiga ko'tarilish tezligi shunchalik tezki, issiqlik o'tkazuvchanligi natijasida erishning oldini olish uchun etarli bo'ladi, shuning uchun materialning bir qismi bug'ga aylanadi va yo'qoladi. material yoriqning pastki qismidan yordamchi gaz bilan püskürtülür. Oqim uchib ketadi. Bunday holda, juda yuqori lazer kuchi talab qilinadi.
Devorga material bug'ining kondensatsiyalanishiga yo'l qo'ymaslik uchun materialning qalinligi lazer nurining diametridan katta bo'lmasligi kerak. Shuning uchun, bu jarayon faqat eritilgan materialni olib tashlamaslik kerak bo'lgan ilovalar uchun javob beradi. Bu ishlov berish faqat temir asosli qotishmalar juda kichik bo'lgan joylarda qo'llaniladi.
Bu jarayonni eritilmagan holatda bo'lgan yog'och va ba'zi keramika kabi materiallar uchun ishlatish mumkin emas, shuning uchun material bug'ining qaytalanishiga yo'l qo'ymaydi. Bunga qo'shimcha ravishda, bu materiallar odatda qalin kesishlarni talab qiladi. Gazni gaz bilan kesishda kesishning optimal yo'nalishi materialning qalinligi va nur sifatiga bog'liq. Lazer kuchi va bug'lanish issiqligi fokusning maqbul holatiga faqat ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Qatlamning ma'lum qalinligi bo'lsa, maksimal kesish tezligi materialning bug'lanish haroratiga teskari proportsionaldir. Kerakli lazer quvvati zichligi 108 Vt/sm2 dan katta va materialga, kesish chuqurligiga va nurning fokuslanish holatiga bog'liq. Agar ma'lum bir qatlam qalinligida, lazer kuchi etarli bo'lsa, kesishning maksimal tezligi gaz oqimi tezligi bilan cheklanadi.
2. Eritish va kesish.
Lazerli eritish va kesishda ishlov beriladigan qism qisman eriydi va erigan material havo oqimi yordamida püskürtülür. Materialni uzatish faqat uning suyuq holatida sodir bo'lganligi sababli, jarayon lazerli eritish va kesish deb ataladi.
Eritilgan materialni kerfdan uzoqlashtirish uchun lazer nurlari yuqori poklikdagi inert kesuvchi gaz bilan mos keladi va gazning o'zi kesishda qatnashmaydi. Eritishni lazer bilan kesish gazlashtirishga qaraganda yuqori kesish tezligiga ega bo'lishi mumkin. Gazlashtirish uchun talab qilinadigan energiya odatda materialni eritish uchun sarflanadigan energiyadan yuqori bo'ladi. Lazerli eritish va kesishda lazer nurlari qisman so'riladi. Maksimal kesish tezligi lazer quvvati oshishi bilan ortadi va qatlam qalinligi oshishi va materialning erish harorati oshishi bilan deyarli teskari kamayadi. Ma'lum bir lazer kuchi bo'lsa, cheklovchi omil - bu yoriqdagi havo bosimi va materialning issiqlik o'tkazuvchanligi. Lazerli eritish va kesish temir materiallari va titaniumli metallar uchun oksidlanmagan kesmalarga ega bo'lishi mumkin. Eriydigan, lekin gazlashtirmaydigan lazer quvvati zichligi po'lat materiallar uchun 104W/sm2 ~ 105W/sm2 ni tashkil qiladi.
3. Oksidlanish erituvchi kesish (olovni lazer bilan kesish).
Eritish jarayonida odatda inert gaz ishlatiladi. Agar u kislorod yoki boshqa faol gazlar bilan almashtirilsa, material lazer nurining nurlanishi ostida yonadi va kislorod bilan qattiq kimyoviy reaksiya sodir bo'ladi, bu esa materialni yanada qizdirish uchun boshqa issiqlik manbasini hosil qiladi, bu oksidlovchi erituvchi chiqib ketish deb ataladi.
Shu ta'sir tufayli, bir xil qalinlikdagi konstruktiv po'lat uchun, bu usul bilan olinishi mumkin bo'lgan kesish tezligi erigan kesishdan ko'ra yuqori bo'ladi. Boshqa tomondan, bu usul termoyadroviy kesishga qaraganda yomonroq kesish sifatiga ega bo'lishi mumkin. Darhaqiqat, u kengroq kerf, aniq pürüzlülük, issiqlik ta'sir zonasi ortishi va yomon sifatini ishlab chiqaradi. Aniq modellar va o'tkir burchaklarni qayta ishlashda olovni lazer bilan kesish yaxshi emas (o'tkir burchaklarni yoqib yuborish xavfi bor). Termal ta'sirni cheklash uchun impulsli lazerdan foydalanish mumkin va lazerning kuchi kesish tezligini aniqlaydi. Ma'lum bir lazer kuchi bo'lsa, cheklovchi omil kislorodning etkazib berilishi va materialning issiqlik o'tkazuvchanligidir.
4. Yoriqlarni kesishni nazorat qilish.
Issiqlikdan osonlikcha shikastlanadigan mo'rt materiallar uchun yuqori tezlikda va boshqariladigan kesish lazerli nurlanish yordamida amalga oshiriladi, bu boshqariladigan yoriqlarni kesish deb ataladi. Bu kesish jarayonining asosiy mazmuni quyidagilardan iborat: lazer nurlari mo'rt materialning kichik maydonini isitadi, bu esa katta issiqlik gradiyenti va bu sohada qattiq mexanik deformatsiyaga olib keladi, bu esa materialda yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. Yagona isitish gradiyenti saqlanib qolsa, lazer nurlari yoriqlarni istalgan yo'nalishda boshqarishi mumkin.
