Optimallashtirish parametrlari natijalari va tahlili
1. Makroskopik tozalash shartlarini solishtirish
Alyuminiy qotishma yuzasida bo'yoq qatlamini impulsli yorug'lik bilan tozalashning optimal parametrlari natijalari 5a-rasmda va alyuminiy qotishma yuzasida bo'yoq qatlamini uzluksiz yorug'lik bilan tozalash uchun optimal parametrlarning natijalari 5b-rasmda ko'rsatilgan. Impulsli yorug'lik bilan tozalashdan so'ng, namuna yuzasidagi bo'yoq qatlami butunlay olib tashlanadi, namunaning yuzasi metall oq rangga ega bo'lib ko'rinadi va namunaning substratiga deyarli zarar etkazilmaydi. Uzluksiz yorug'lik bilan tozalashdan so'ng, namuna yuzasidagi bo'yoq qatlami butunlay olib tashlandi, ammo namunaning yuzasi kulrang-qora rangga ega bo'lib, namunaning substrati ham mikro-erishni ko'rsatdi. Shuning uchun doimiy yorug'likdan foydalanish impulsli yorug'likdan ko'ra substratga zarar etkazish ehtimoli ko'proq.
Karbonli po'lat yuzasida bo'yoq qatlamini impulsli yorug'lik bilan tozalash uchun optimal parametrlarning natijalari 5c-rasmda va uglerodli po'lat yuzasida bo'yoq qatlamini uzluksiz yorug'lik bilan tozalash uchun optimal parametrlarning natijalari 5d-rasmda ko'rsatilgan. Impulsli yorug'lik bilan tozalashdan so'ng, namuna yuzasidagi bo'yoq qatlami butunlay olib tashlanadi, namunaning yuzasi kulrang-qora rangda ko'rinadi va namunaning substratining shikastlanishi kichikdir. Uzluksiz yorug'lik bilan tozalashdan so'ng, namuna yuzasidagi bo'yoq qatlami ham butunlay olib tashlanadi, ammo namunaning yuzasi quyuq qora rangga ega va namuna yuzasida katta qayta eritish hodisasi mavjudligini intuitiv ravishda ko'rish mumkin. Shuning uchun doimiy yorug'likdan foydalanish impulsli yorug'likdan ko'ra substratga zarar etkazish ehtimoli ko'proq.
2. Mikroskopik morfologiyani solishtirish
6(a)-rasmdan ko'rinib turibdiki, alyuminiy qotishmasi yuzasidagi bo'yoq qatlamini impulsli yorug'lik bilan tozalashdan so'ng, namuna yuzasidagi bo'yoq butunlay tozalangan va namuna yuzasida ozgina shikastlangan va lazer chiziqlari yo'q. Namuna yuzasini tozalash uchun doimiy yorug'likdan foydalanilganda, bo'yoq ham 6 (b)-rasmda ko'rsatilganidek, butunlay olib tashlanadi, ammo namuna yuzasida jiddiy qayta eritish va lazer chiziqlari paydo bo'ladi.
6(v)-rasmdan ko'rinib turibdiki, uglerod po'latining yuzasida bo'yoq qatlami impulsli yorug'lik bilan tozalangandan so'ng, namuna yuzasidagi bo'yoq butunlay tozalangan va namuna yuzasi ozgina shikastlangandan keyin nisbatan silliq bo'ladi. Namuna yuzasi 6-rasmda ko'rsatilganidek, doimiy yorug'lik bilan tozalanadi (d) va bo'yoq butunlay olib tashlanadi, lekin namunaning yuzasi jiddiy qayta eritish hodisasiga ega va namunaning yuzasi notekis.
3. Materiallar sirtining pürüzlülüğünü taqqoslash
7-rasm - lazer bo'yoqlarini olib tashlashdan keyin sirt pürüzlülüğünün taqqoslash jadvali. 7-rasmdan ko'rinib turibdiki, alyuminiy qotishma yuzasida bo'yoq qatlamini lazer bilan tozalashdan so'ng, impulsli yorug'lik namunaning yuzasiga kamroq zarar etkazadi, shuning uchun tozalashdan keyin namunaning sirt pürüzlülüğü asl materialga yaqin. Uzluksiz yorug'lik bilan tozalashdan so'ng, namunaning yuzasiga zarar etkazish kattaroqdir, shuning uchun tozalashdan so'ng namunaning sirt pürüzlülüğü asl materialning pürüzlülük qiymatidan 1,5 baravar va impulsli yorug'lik bilan tozalashdan keyin sirt pürüzlülüğü 1,7 marta.
Uglerod po'latining yuzasida bo'yoq qatlamini lazer bilan tozalashdan so'ng, impulsli yorug'lik namunaning yuzasiga kamroq zarar etkazadi, shuning uchun tozalashdan keyin namunaning sirt pürüzlülüğü asl materialga yaqin yoki undan ham past bo'ladi. Uzluksiz yorug'lik bilan tozalashdan so'ng, namunaning yuzasiga zarar etkazish kattaroqdir, shuning uchun tozalashdan so'ng namunaning sirt pürüzlülüğü asl materialning pürüzlülük qiymatidan 1,5 baravar va impulsli yorug'lik bilan tozalashdan keyin sirt pürüzlülüğü 1,7 marta.
4. Tozalash samaradorligini taqqoslash
Alyuminiy qotishma yuzalarida bo'yoqlarni olib tashlash nuqtai nazaridan, impulsli yorug'lik yordamida bo'yoqlarni olib tashlash samaradorligi doimiy yorug'likdan 7,7 barobar ko'p bo'lgan doimiy yorug'likdan ancha yuqori. Impulsli yorug'likning tozalash samaradorligi soatiga 2,77 m², doimiy yorug'lik esa 0, 36 m² / soatni tashkil qiladi.
Karbonli po'latdan yasalgan yuzalarda bo'yoqlarni olib tashlash nuqtai nazaridan, impulsli yorug'lik yordamida bo'yoqlarni olib tashlash samaradorligi ham doimiy yorug'likdan 3,5 baravar yuqori bo'lgan doimiy yorug'likdan yuqori. Impulsli yorug'likning tozalash samaradorligi 1.06m²/soat, uzluksiz yorug'lik esa 0,3m²/soat.
4. Xulosa
Sinovlar shuni ko'rsatdiki, doimiy lazerlar ham, impulsli lazerlar ham tozalash effektiga erishish uchun material yuzasida bo'yoqni olib tashlashi mumkin.
Xuddi shu quvvat sharoitida impulsli lazerlarning tozalash samaradorligi uzluksiz lazerlarga qaraganda ancha yuqori. Shu bilan birga, impulsli lazerlar substratning haddan tashqari harorati yoki mikro-eritishning oldini olish uchun issiqlik kiritishni yaxshiroq boshqarishi mumkin.
Uzluksiz lazerlar narx bo'yicha afzalliklarga ega va impulsli lazerlar bilan samaradorlikdagi bo'shliqni yuqori quvvatli lazerlar yordamida to'ldirish mumkin, ammo yuqori quvvatli doimiy yorug'lik ko'proq issiqlik kiritishiga ega va substratning shikastlanishi ham ortadi. Shuning uchun, dastur stsenariylarida ikkalasi o'rtasida tub farq bor. Yuqori aniqlikdagi ilovalar uchun substratning harorat ko'tarilishini qat'iy nazorat qilish va buzilmaydigan substratlar, masalan, qoliplar, impulsli lazerlar tanlanishi kerak. Ba'zi yirik po'lat konstruktsiyalar, quvur liniyalari va boshqalar uchun katta hajmli va tez issiqlik tarqalishi tufayli substratning shikastlanishiga qo'yiladigan talablar yuqori emas va doimiy lazerlarni tanlash mumkin.
