Alyuminiy qotishmalarida lazerli payvandlash
Alyuminiy qotishmalari past zichlik, yuqori quvvat va yaxshi korroziyaga chidamlilik afzalliklariga ega, shuning uchun ular avtomobilsozlik, yangi energiya, aviatsiya va qurilish sanoatida keng qo'llaniladi. Hozirgi vaqtda lazerli payvandlash alyuminiy qotishma mahsulotlarini ishlab chiqarishda keng qo'llanilgan. An'anaviy payvandlash usullari bilan taqqoslaganda, lazerli payvandlash yuqori ishlab chiqarish samaradorligini, yaxshi payvandlash sifatini ta'minlashi va murakkab tuzilmalarni yuqori aniqlikdagi payvandlash va avtomatlashtirishga erishishi mumkin.
Lazerli payvandlash - bu yuqori intensiv lazerning metall yuzasiga nurlanishi va metall eritilib, so'ngra sovutilgan va kristallangan lazer va metall o'rtasidagi termal birikma orqali payvand hosil qilish uchun texnologiya. Lazerli payvandlashning termal ta'sir mexanizmiga ko'ra, uni ikki turga bo'lish mumkin: issiqlik o'tkazuvchanligi payvandlash va chuqur penetratsion payvandlash. Issiqlik o'tkazuvchanligi payvandlash asosan qadoqlash payvandlash yoki nozik qismlarni mikro-nano payvandlash uchun ishlatiladi; lazerli chuqur penetratsion payvandlash asosan to'liq penetratsiyani talab qiladigan materiallarni payvandlash uchun ishlatiladi. Ularning orasida payvandlash jarayoni materialni bug'laydi va erigan hovuzda kalit teshigi fenomeni paydo bo'ladi. Bu hozirgi kunda eng ko'p qo'llaniladigan lazerli payvandlash usuli bo'lib, alyuminiy qotishma payvandlash uchun ham afzal qilingan usul hisoblanadi. Yordamchi materiallar, oddiy payvandlash uskunalari, sarf materiallari yo'q, avtomatlashtirish oson. 02 Kamchiliklari: Payvandlash plyonkasi uchun talablar yuqori, shuning uchun payvand cho'ktirish oson; payvandlashning boshlang'ich nuqtasi va oxirgi nuqtasi asosiy nuqtalarni ishlab chiqarish oson; payvandlash jarayonining barqarorligi umumiy bo'lib, payvandlash nuqsonlari paydo bo'lishi oson. 03Case: Binolarni bezash sanoati - 5 seriyali alyuminiy qotishma eshik romlarini payvandlash.
Alyuminiy qotishmalarining o'ziga xos fizik xususiyatlari, masalan, past lazer singishi, qotishma elementlarning past qaynash nuqtasi, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, yuqori issiqlik kengayish koeffitsienti, nisbatan keng qotib qolish harorati diapazoni, yuqori qattiqlashuv qisqarishi, past yopishqoqlik va suyuqlik holatida vodorodning yuqori singishi va boshqalar, shuning uchun porlash jarayonida osonlikcha yoriqlar paydo bo'ladi. Ular orasida g'ovaklik alyuminiy qotishma lazerli payvandlash jarayonida nuqsonlarning eng ko'p uchraydigan shakli hisoblanadi. Bu payvandlash metallining ixchamligini yo'q qiladi, payvandning samarali tasavvurlar maydonini zaiflashtiradi va chokning mexanik xususiyatlarini va korroziyaga chidamliligini pasaytiradi. Shuning uchun samarali choralar ko'rish kerak. Teshiklarning paydo bo'lishining oldini olish va chokning ichki sifatini yaxshilash bo'yicha chora-tadbirlar.
Laser fusion welding porosity suppression method 01 Suppresses welding porosity through pre-welding surface treatment. Pre-welding surface treatment is an effective method to control metallurgical porosity in aluminum alloy laser welds. Usually, the surface treatment methods include physical and mechanical cleaning and chemical cleaning. After comparison, the process of chemically treating the surface of the test plate (metal cleaning agent cleaning - water washing - alkali cleaning - water washing - acid washing - water washing - drying) is the best. Among them, 25NaH (sodium hydroxide) solution is used for alkaline cleaning to remove the surface thickness of the material, and 20% HN03 (nitric acid) + 2% (hydrogen fluoride) aqueous solution is used for pickling to neutralize the residual alkali solution. After the surface treatment of the test plate, the welding is carried out within 24 hours , When the test plate stays for a long time after treatment, wipe it with anhydrous alcohol before welding. 02 Suppressing welding porosity through welding process parameters The formation of weld porosity is not only related to the quality of the surface treatment of the weldment, but also related to the welding process parameters. The influence of welding parameters on the weld porosity is mainly reflected in the penetration of the weld, that is, the back The effect of aspect ratio on stomata. It can be seen from the test that when the back-to-width ratio of the weld is R>0.6, payvand chokida zanjir g‘ovaklarining konsentrlangan taqsimlanishi samarali tarzda yaxshilanishi mumkin. Payvand chokidagi teshiklarning qoldiqlari yo'q qilinadi.
03 Payvandlash teshiklarini bostirish uchun himoya gaz va oqim tezligini to'g'ri tanlash orqali Himoya gazini tanlash payvandlashning sifati, samaradorligi va narxiga bevosita ta'sir qiladi. Lazerli payvandlash jarayonida himoya gazining to'g'ri kiritilishi payvandlash teshiklarini samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Ar (argon) va He (geliy) payvandlash yuzasini himoya qilish uchun ishlatiladi. Alyuminiy qotishma lazerli payvandlash jarayonida Ar va He ning lazerga ionlanish darajasi har xil bo'lib, turli xil payvand hosil bo'lishiga olib keladi. Natija shuni ko'rsatadiki, Ar ni tanlash Himoya gazi sifatida olingan payvandning umumiy g'ovakligi He himoya qiluvchi gaz sifatida tanlangan chokning umumiy g'ovakligi payvand chokidan kamroq bo'ladi. Shu bilan birga, agar gaz oqimining tezligi juda kichik bo'lsa (10L / min) payvandlash natijasida hosil bo'lgan katta miqdordagi plazmani puflab bo'lmasligiga ham e'tibor qaratishimiz kerak, bu esa payvandlash havzasini beqaror qiladi va porozlik hosil bo'lish ehtimolini oshiradi. Gaz oqimi tezligi o'rtacha (taxminan 15L / min) va plazma olinishi mumkin. Samarali nazorat, himoya gaz eritilgan hovuzga yaxshi oksidlanishga qarshi ta'sirga ega va g'ovaklik minimaldir. Haddan tashqari havo oqimi ortiqcha gaz bosimi bilan birga keladi, shuning uchun himoya gazining bir qismi erigan hovuzga aralashadi va g'ovaklik kuchayadi.
Alyuminiy qotishmalarini lazer bilan payvandlashda g'ovaklik nuqsonlarini bostirish sanoatda doimo muammo bo'lib kelgan. Alyuminiy qotishma materialining o'zi ishlashidan ta'sirlangan holda, payvandlash jarayonida payvandlashda g'ovaklik yo'qligi fenomeni to'liq oldini olish mumkin emas, lekin g'ovaklikni faqat kamaytirish mumkin. Payvandlashdan oldin va keyin jarayonni optimallashtirish orqali biz sanoatdagi hamkasblar tomonidan ma'lumot olish uchun tajribalar orqali g'ovaklikni bostirishning uchta usulini umumlashtirdik va taklif qildik. DOTSLASER lazer nafaqat lazer mahsuloti texnologiyasini tadqiq qilish va innovatsiyalarga e'tibor qaratadi, balki turli lazerli ishlov berish texnologiyalarini ishlab chiqadi va o'rganadi va mening mamlakatimda lazerni qayta ishlash texnologiyasini takomillashtirishni rag'batlantirish uchun ko'proq sanoat mutaxassislari bilan muhokama qilishni orziqib kutadi.
