Ko'pgina texnik tuzilmalar temir konstruktsiyalarning ba'zi shakllarini qo'llaydi. Konteyner kemasi, temir yo'l transporti, ko'prik yoki shamol turbinasi minorasi bo'ladimi, bu tuzilmalar yuzlab metrli choklarga ega bo'lishi mumkin. Shuning uchun, agar metallni faol gaz bilan payvandlash yoki suv ostida payvandlash kabi an'anaviy sanoat jarayonlari qo'llanilsa, muammolar paydo bo'ladi: kamon quvvati tufayli iste'mol qilinadigan energiyaning katta qismi, albatta, payvandlash jarayonida ishlatilmaydi, lekin issiqlik shaklini komponentlarga yo'qotish sifatida. Payvandlashdan keyingi ishlov berish uchun zarur bo'lgan energiya odatda payvandlash jarayonining o'zi uchun zarur bo'lgan energiyaga o'xshaydi. “Ushbu energiyani ko‘p talab qiluvchi jarayonlar materialga jiddiy termal shikast yetkazadi va strukturaning qattiq deformatsiyasiga olib keladi, keyin esa juda qimmat to‘g‘rilash ishlari olib boriladi.
"Kompanentga qarab, biz payvandlash paytida komponentga energiya sarfini 80 foizgacha kamaytirishimiz mumkin va biz an'anaviy yoy jarayonlariga nisbatan plomba moddasi sarfini 85 foizga kamaytirishimiz mumkin", "Bundan tashqari, o'rganilayotgan komponentlar bo'yicha tekislash jarayoniga ehtiyoj yo'q. Shunday qilib, ishlab chiqarish vaqtini va xarajatlarini qisqartirishimiz, yuqori quvvatli po'lat konstruktsiyalarini qayta ishlashimiz va katta miqdordagi po'lat ishlab chiqarish balansini sezilarli darajada yaxshilashimiz mumkin. Germaniyada va butun dunyoda qurilgan, bu juda foydali bo'lishi mumkin." Buning sababi shundaki, lazer nurining yuqori intensivligi energiya kiritish manba nuqtasida yuqori konsentratsiyani ta'minlaydi, shu bilan birga komponentning atrofi nisbatan sovuq bo'lib qoladi. “Payvandlash vaqti ham 50-70 foizga qisqardi;
Yangi jarayon tikuv sifati jihatidan ham ajoyib - tikuv sezilarli darajada yupqaroq va qirralari deyarli parallel, an'anaviy payvandlash jarayonida tikuv V shaklida bo'ladi. "Agar po'lat konstruktsiyalar jarayonida lazerli payvandlash qo'llanilsa, u nemis o'rta kompaniyalari uchun noyob savdo nuqtasiga aylanadi va xalqaro raqobatda bozor o'rnini mustahkamlaydi;
Bir metrli payvand uchun qalinligi 30 mm bo'lgan qatlamning narxi suv ostida payvandlash bilan solishtirganda 50 foizga kamayishi mumkin, shu jumladan keyingi tekislash jarayoni. Qalinligi 20 mm dan kam bo'lgan qatlamlar uchun metallni faol gaz bilan payvandlash jarayoni ham keng tarqalgan bo'lib qo'llaniladi, bu esa potentsial xarajatlarni 80 foizgacha tejash imkonini beradi. Yirik kompaniyalar uchun birgina payvandlash plomba materiallari yiliga €100,000 dan ortiq xarajatlarni tejash imkonini beradi. Bundan tashqari, ishlatiladigan lazer nurlari manbai yuqori samaradorlik (taxminan 50 foiz) va yaxshi jarayon samaradorligi (energiya sarfini 80 foizga kamaytirish) tufayli energiya xarajatlarining ko'tarilishini oldini olish uchun katta imkoniyatlarni taqdim etadi. Amaliy qo'llanilishining ushbu isboti bilan usul endi boshqa ilovalarga ham kengaytirilishi mumkin.
To'ldiruvchi metall qo'shilayotganda, lazer payvandlanadigan ikkita varaqning chekkalari orasidagi birikmaga joylashtiriladi. Lazer nurining energiyasi ishlov beriladigan qismning chetlarini, shuningdek, simdagi to'ldiruvchi metallni eritadi, so'ngra ikkita bo'lak orasidagi bo'shliqni to'ldiradi va yuqori sifatli payvand hosil qiladi. Ushbu jarayon payvandlangan po'lat konstruktsiyalarda odatiy qo'shma konfiguratsiyalar uchun ishlatilishi mumkin. Plitalar qirralari plazma bilan kesilgan va bo'g'inlar ba'zan kengligi 2 mm gacha bo'lgan bo'shliqlarga ega, bu lazerli payvandlash jarayoni ishonchli tarzda ko'prik bo'lishi mumkin. To'rlarni (T-bo'g'inlar) yoki dumba bo'g'inlarini payvandlashda bu jarayon qo'shimchaning to'liq bo'lishini ta'minlaydi, ya'ni ikkala qism butun aloqa maydoni bo'ylab bog'lanadi. An'anaviy po'lat konstruktsiyalarda, ayniqsa, T-bo'g'inlardan foydalanganda texnik cheklovlar mavjud.
